定子三相繞組是供電系統(tǒng)提供的三相對稱電源，產生電流，從而產生旋轉磁場；在電機的轉子部分，端環(huán)部分連接所有導桿的兩端，形成“束”閉環(huán)；沒有直流電源，而是兩端短路的轉子棒切割定子旋轉磁場產生感應電勢，使幅度和相位差相同的不同轉子棒產生電流，并激發(fā)相應的旋轉磁場，與定子磁場相互作用產生轉矩，驅動轉子旋轉。

轉子的電動勢有一部分是感應電動勢，電流就是感應電流，轉子線棒自然形成載流導體。轉子電流的大小直接關系到轉子本身的損耗和發(fā)熱程度，以及能夠產生的轉矩。

為了優(yōu)化電機的起動性能、溫升和效率，轉子的參數和性能水平至關重要。

籠型轉子固有的特殊性

(1)與定子部分相比，籠型轉子的導條與鐵芯之間沒有絕緣材料，但鐵芯硅鋼片之間的絕緣電阻和導條與鐵芯之間的接觸電阻與導條材料良好的導電性形成了很大的反差，這自然引導和限制了電流的流動范圍。

顯然，轉子鐵心疊片的均勻性對轉子的整體性能影響很大，鋸齒導體會降低接觸電阻和導體的有效截面，嚴重影響電機的性能。生產過程中因毛刺而采取的打磨措施也會對鐵芯的絕緣性能產生不利影響。同樣，鑄鋁轉子鋁的純度和成分也非常重要和必要，特別是在鑄造過程中，鑄造設備或工裝造成的導電材料雜質會對轉子性能產生不利影響。尤其關鍵的一點是，在熔鋁過程中不應有雜質混入，熔鋁爐不應采用影響鋁液純度的金屬材料，包括自動鑄鋁設備中的輸液管材質隨時間變化的動態(tài)情況。

: #3F3F3F; --tt-darkmode-color: #A3A3A3;">（2）鑄鋁過程屬于熱操作，任何一種鑄鋁工藝，都應結合具體的設備和轉子規(guī)格，確定相應的工藝參數，以保證鑄鋁效果。一方面應盡力保證轉子導條的密度高，另一方面要最大限度地規(guī)避氣孔、縮孔、瘦條、斷條等鑄造缺陷。

當轉子導條或端環(huán)部位有嚴重的鑄造缺陷時，都會不同程度地影響轉子各部位電流的差異性，從而對電機的整體性能造成影響。

與繞線式轉子相比較，籠型轉子的槽形設計的靈活度較大，可以按照電機的性能需求，最大限度地優(yōu)化，如針對于起動性能的梯形槽、雙籠槽等。

籠型轉子常見的質量問題

（1）導條材料純度不夠導致的質量問題。對于沒有特殊要求的鑄鋁轉子電機，鑄造用鋁的純度不不低于99.7%，高效電機對于材質的要求更高；當材料本身不符合或鑄造過程混入雜質后，最直接的影響是轉子阻抗增大，導致轉矩降低。

（2）轉子鋸齒問題。由于沖片質量不佳或疊壓工裝不合理，都會導致轉子鐵芯槽口呈鋸齒狀，其最直接的后果相當于轉子鐵芯的槽形面積減小，直接影響導流效果。

（3）瘦條和斷條問題。當鑄造參數控制不好時，最容易出現鋁條的局部缺陷，即導條局部變細甚至斷開，或者是導條局部出現空殼，這類轉子在電機運行時會出現電流不平衡及轉子局部發(fā)熱問題，在電機的試驗環(huán)節(jié)會有明顯的數據異常。

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