電機(jī)的銘牌包含了大量的信息和知識。你真的了解“電機(jī)銘牌”嗎？本期我們就來討論這些問題，帶“機(jī)友”重新認(rèn)識電機(jī)銘牌。

什么是伺服電機(jī)？

首先，伺服電機(jī)也必須是電機(jī)。它是一個由伺服系統(tǒng)控制的電機(jī)，是一個幫助控制機(jī)械元件和電機(jī)的變速裝置。伺服電機(jī)可以使控制速度和位置精度非常精確。

伺服電機(jī)相比傳統(tǒng)電機(jī)有哪些優(yōu)勢？

1.伺服電機(jī)控制速度和位置精度非常精確，響應(yīng)速度快。在自動控制系統(tǒng)中，它作為執(zhí)行元件，具有機(jī)電時間常數(shù)小、線性度高、啟動電壓高等特點(diǎn)。它可以將接收到的電信號轉(zhuǎn)換成電機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。

2.伺服電機(jī)比步進(jìn)電機(jī)性能更好。隨著現(xiàn)代電機(jī)控制理論的發(fā)展，伺服電機(jī)控制技術(shù)已成為機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分，并朝著交流化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。

3.近年來，伺服電機(jī)控制技術(shù)正朝著交流化、數(shù)字化和智能化三個方向發(fā)展。伺服系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，集電力電子器件、控制、驅(qū)動和保護(hù)于一體。隨著數(shù)字脈寬調(diào)制技術(shù)、特種電機(jī)材料技術(shù)、微電子技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)歷了從步進(jìn)到DC再到交流的發(fā)展過程。本文簡要論述了其技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。

一、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)

1.開環(huán)伺服系統(tǒng)。開環(huán)伺服系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置，不構(gòu)成運(yùn)動反饋控制回路。電機(jī)根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖工作，對運(yùn)動誤差沒有檢測反饋和處理修正過程。使用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動裝置，機(jī)床的位置精度完全取決于步進(jìn)電機(jī)的步距角精度和機(jī)械部分的傳動精度，難以滿足相對較高的精度要求。步進(jìn)電機(jī)的速度不能很高，運(yùn)動部件的速度是有限的。但步進(jìn)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，成本低，控制電路簡單。因此，開環(huán)控制系統(tǒng)多用于精度和速度要求較低的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。

2.全閉環(huán)伺服系統(tǒng)。閉環(huán)伺服系統(tǒng)主要由比較環(huán)節(jié)、伺服驅(qū)動放大器、進(jìn)給伺服電機(jī)、機(jī)械傳動裝置和直線位移測量裝置組成。它具有檢測和反饋校正機(jī)床運(yùn)動部件運(yùn)動的功能，采用DC伺服電機(jī)或交流伺服電機(jī)作為驅(qū)動部件。直接安裝在工作臺上的光柵或感應(yīng)同步器可以作為位置檢測裝置，形成高精度的全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的直線位移檢測器安裝在運(yùn)動部件上，其精度主要取決于位移檢測裝置的精度和靈敏度，其加工精度相對較高。然而，機(jī)械傳動的剛度、摩擦阻尼特性、齒隙等各種非線性因素對系統(tǒng)穩(wěn)定性影響較大，使得閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的安裝調(diào)試更加復(fù)雜。因此，它僅用于高精度和大型數(shù)控機(jī)床。

3.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理與全閉環(huán)伺服系統(tǒng)相同。同樣，伺服電機(jī)作為驅(qū)動部件，可以使用電機(jī)內(nèi)置的脈沖編碼器，無刷旋轉(zhuǎn)變壓器或測速發(fā)電機(jī)作為位置/速度檢測裝置，形成半閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的反饋信號取自電機(jī)軸或螺桿，進(jìn)給系統(tǒng)中的機(jī)械傳動裝置在反饋回路之外。其剛度等非線性因素對系統(tǒng)穩(wěn)定性沒有影響，安裝調(diào)試方便。機(jī)床的定位精度與機(jī)械傳動裝置的精度有關(guān)，而數(shù)控裝置具有螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償?shù)墓δ?。如果傳輸設(shè)備的精度不是太高，則可以使用補(bǔ)償功能來改善這種情況

機(jī)不會出現(xiàn)此現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，交流伺服系統(tǒng)具有共振抑制功能，可涵蓋機(jī)械的剛性不足，并且系統(tǒng)內(nèi)部具有頻率解析機(jī)能，可檢測出機(jī)械的共振點(diǎn)，便于系統(tǒng)調(diào)整。

　　2.控制精度高。交流伺服電機(jī)的控制精度由電機(jī)軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證。例如松下全數(shù)字式交流伺服電機(jī)，對于帶17位編碼器的電機(jī)而言，驅(qū)動器每接收217=131072個脈沖電機(jī)轉(zhuǎn)一圈，即其脈沖當(dāng)量為360°/131072=9.89秒。是步距角為1.8°的步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量的1/655。

　　3.過載能力強(qiáng)。步進(jìn)電機(jī)不具有過載能力，為了克服慣性負(fù)載在啟動瞬間的慣性力矩，選型時需要選取額定轉(zhuǎn)矩比負(fù)載轉(zhuǎn)矩大很多的電機(jī)，造成了力矩浪費(fèi)的現(xiàn)象。而交流伺服電機(jī)具有較強(qiáng)的過載能力，例如松下交流伺服系統(tǒng)中的伺服電機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的三倍，可用于克服啟動瞬間的慣性力矩。

　　4.速度響應(yīng)快。步進(jìn)電機(jī)從靜止加速到額定轉(zhuǎn)速需要200～400毫秒。交流伺服系統(tǒng)的速度響應(yīng)較快，例如松下MSMA 400W交流伺服電機(jī)，從靜止加速到其額定轉(zhuǎn)速僅需幾毫秒。

　　5.矩頻特性佳。步進(jìn)電機(jī)的輸出力矩隨轉(zhuǎn)速升高而下降，且在較高轉(zhuǎn)速時轉(zhuǎn)矩會急劇下降，所以其最高工作轉(zhuǎn)速一般在300～600RPM。交流伺服電機(jī)為恒力矩輸出，即在其額定轉(zhuǎn)速（一般為2000RPM或3000RPM）以內(nèi)，都能輸出額定轉(zhuǎn)矩。

三、伺服電機(jī)控制展望

　　1.伺服電機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展推動加工技術(shù)的高速高精化。80年代以來，數(shù)控系統(tǒng)逐漸應(yīng)用伺服電機(jī)作為驅(qū)動器件。交流伺服電機(jī)內(nèi)是無刷結(jié)構(gòu)，幾乎不需維修，體積相對較小，有利于轉(zhuǎn)速和功率的提高。目前交流伺服系統(tǒng)已在很大范圍內(nèi)取代了直流伺服系統(tǒng)。在當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)中，交流伺服取代直流伺服、軟件控制取代硬件控制成為了伺服技術(shù)的發(fā)展趨勢。由此產(chǎn)生了應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給和主軸裝置上的交流數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)。隨著微處理器和全數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算速度大大提高，采樣時間大大減少。硬件伺服控制變?yōu)檐浖欧刂坪?，大大地提高了伺服系統(tǒng)的性能。例如OSP-U10/U100網(wǎng)絡(luò)式數(shù)控系統(tǒng)的伺服控制環(huán)就是一種高性能的伺服控制網(wǎng)，它對進(jìn)行自律控制的各個伺服裝置和部件實(shí)現(xiàn)了分散配置，網(wǎng)絡(luò)連接，進(jìn)一步發(fā)揮了它對機(jī)床的控制能力和通信速度。這些技術(shù)的發(fā)展，使伺服系統(tǒng)性能改善、可靠性提高、調(diào)試方便、柔性增強(qiáng)，大大推動了高精高速加工技術(shù)的發(fā)展。

　　 另外，先進(jìn)傳感器檢測技術(shù)的發(fā)展也極大地提高了交流電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能和定位精度。交流伺服電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)一般選用無刷旋轉(zhuǎn)變壓器、混合型的光電編碼器和絕對值編碼器作為位置、速度傳感器，其傳感器具有小于1μs的響應(yīng)時間。伺服電動機(jī)本身也在向高速方向發(fā)展，與上述高速編碼器配合實(shí)現(xiàn)了 60m/min甚至100m/min的快速進(jìn)給和1g的加速度。為保證高速時電動機(jī)旋轉(zhuǎn)更加平滑，改進(jìn)了電動機(jī)的磁路設(shè)計(jì)，并配合高速數(shù)字伺服軟件，可保證電動機(jī)即使在小于1μm轉(zhuǎn)動時也顯得平滑而無爬行。

　　2.交流直線伺服電機(jī)直接驅(qū)動進(jìn)給技術(shù)已趨成熟。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動有“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)＋精密高速滾珠絲杠”和“直線電機(jī)直接驅(qū)動” 兩種類型。傳統(tǒng)的滾珠絲杠工藝成熟加工精度較高，實(shí)現(xiàn)高速化的成本相對較低，所以目前應(yīng)用廣泛。使用滾，珠絲杠驅(qū)動的高速加工機(jī)床最大移動速度90m/min，加速度 1.5g。但滾珠絲杠是機(jī)械傳動，機(jī)械元件間存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應(yīng)會造成運(yùn)動滯后和非線性誤差，所以再進(jìn)一步提高滾珠絲杠副移動速度和加速度比較難了。90年代以來，高速高精的大型加工機(jī)床中，應(yīng)用直線電機(jī)直接驅(qū)動進(jìn)給驅(qū)動方式。它比滾珠絲杠驅(qū)動具有剛度更高、速度范圍更寬、加速特性更好、運(yùn)動慣量更小、動態(tài)響應(yīng)性能更佳，運(yùn)行更平穩(wěn)、位置精度更高等優(yōu)點(diǎn)。且直線電機(jī)直接驅(qū)動，不需中間機(jī)械傳動，減小了機(jī)械磨損與傳動誤差，減少了維護(hù)工作。直線電機(jī)直接驅(qū)動與滾珠絲杠傳動相比，其速度提高30倍，加速度提高10倍，最大達(dá)10g，剛度提高7倍，最高響應(yīng)頻率達(dá)100Hz，還有較大的發(fā)展余地。當(dāng)前，在高速高精加工機(jī)床領(lǐng)域中，兩種驅(qū)動方式還會并存相當(dāng)長一段時間，但從發(fā)展趨勢來看，直線電機(jī)驅(qū)動所占的比重會愈來愈大。種種跡象表明，直線電機(jī)驅(qū)動在高速高精加工機(jī)床上的應(yīng)用已進(jìn)入加速增長期。